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電鍍件設(shè)計(jì)的常見(jiàn)要求

分類(lèi)：行業(yè)資訊
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來(lái)源：
發(fā)布時(shí)間：2021-01-15
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【概要描述】在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)吊掛。

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電鍍件設(shè)計(jì)的常見(jiàn)要求

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詳情

3-1-1.電鍍件設(shè)計(jì)的基本原理

電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：

1.基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也比較低廉。

2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。

3.在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)有幾點(diǎn)也要關(guān)注外形要適合于電鍍處理：

1) 表面凸起最好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒(méi)有尖銳的邊緣。

2) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過(guò)孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。

3) 要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話(huà)，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

4) 在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用來(lái)吊掛。

5) 另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。

4.在塑件的加工時(shí)，要關(guān)注到幾個(gè)問(wèn)題，其一塑膠料在加工時(shí)要充分烘干，否則殘留的水分會(huì)對(duì)塑件表面造成氣孔、流線(xiàn)紋等缺陷，嚴(yán)重影響電鍍的效果，另外盡量避免使用脫模劑，因?yàn)槊撃┑氖褂脮?huì)對(duì)電鍍膜的附著力產(chǎn)生影響。

3-2.電鍍件設(shè)計(jì)時(shí)的特殊要求

3-2-1.電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能最多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿(mǎn)意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。

3-2-2. 電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發(fā)生變形，如何控制制件的變形是我們?cè)诩庸ぶ嘘P(guān)注的一個(gè)問(wèn)題，在同電鍍廠工程師的交流后認(rèn)為關(guān)鍵在于要在塑件結(jié)構(gòu)上要充分考慮掛接方式和支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，目的就是增強(qiáng)整個(gè)架構(gòu)的強(qiáng)度，一般的做法都是在注射的流道結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)各種結(jié)構(gòu)，即保證了塑流的填充有加強(qiáng)了整體的結(jié)構(gòu)，電鍍的時(shí)候，一起進(jìn)行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到最后的成品。

3-2-3.局部電鍍要求的實(shí)現(xiàn)

在我們的設(shè)計(jì)中常常要求在制件表面的不同局部實(shí)現(xiàn)不同的效果，在電鍍件上也常常出現(xiàn)這樣的需求，我們通常采用以下三個(gè)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)這個(gè)功用：

1. 如果可以分件，建議作成不同的部件，最后裝配成一個(gè)零件，在形狀不復(fù)雜并且組件有批量的條件下的情況下，開(kāi)一套小的模具注射的費(fèi)用會(huì)形成比較明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，

2. 如果是在不影響外觀的局部要求不電鍍，通常可以采用加絕緣油墨后進(jìn)行電鍍的方法進(jìn)行加工，這樣噴涂了絕緣油墨的部位就會(huì)沒(méi)有金屬覆膜，達(dá)到要求，其實(shí)這是我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常涉及到的一個(gè)部分，因?yàn)殡婂兒蟮闹萍?huì)變硬變脆，是我們不希望得到的結(jié)果，所以尤其在按鍵這類(lèi)的制件上它的拐臂是我們不希望被電鍍上的部分，因?yàn)槲覀冃枰谐浞值膹椥?，局部電鍍?cè)谶@個(gè)時(shí)候就非常必要。在另外的情況下也常用到，類(lèi)似于PDA這類(lèi)的輕巧的制品，一般電路板直接固定在塑膠殼體上，為了防止對(duì)電路的影響，通常在同電路有接觸的部分均進(jìn)行絕緣處理，這時(shí)多采用油墨的方式來(lái)進(jìn)行電鍍前對(duì)局部的處理。

電鍍?cè)O(shè)計(jì)中需要局部噴涂絕緣油墨時(shí)，遇到如上圖的情況下，要想得到如圖所示的效果(藍(lán)紫色表示電鍍的部分)，實(shí)際是不可能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殡婂儠r(shí)電鍍的部分要形成連通的回路才可以對(duì)各個(gè)局部形成良好的電鍍層，而如圖所示，各個(gè)電鍍表面被分割成好多部分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)均勻的電鍍效果。

上面的部件最終可以采用上圖的方式實(shí)現(xiàn)，只有這樣形成良好的回路可以讓電流和液體中的電離子良好的反應(yīng)，才能實(shí)現(xiàn)良好的電鍍效果。

3. 另外一種辦法就是采用類(lèi)似雙色注塑的工藝，一般如果有雙色注射機(jī)，可以將ABS和PC分不同的階段注射，制成塑件后進(jìn)行電鍍處理，在這樣的條件下，由于兩種塑料對(duì)電鍍液的不同附著力導(dǎo)致ABS的部分有電鍍的效果而PC的部分沒(méi)有電鍍的效果，達(dá)到要求，另外一種辦法就是將制件分成兩個(gè)兩個(gè)部分，現(xiàn)將一個(gè)部分進(jìn)行注射后進(jìn)行電鍍處理，將處理后的制品再裝入另外一套模具中進(jìn)行二次注射得到最終的樣品。

3-2-3. 混合電鍍效果對(duì)設(shè)計(jì)的要求

我們?cè)谠O(shè)計(jì)中常常采用高光電鍍和蝕紋電鍍的效果共同作用在一個(gè)制品上得到特殊的設(shè)計(jì)效果，通常在設(shè)計(jì)中建議采用較小的蝕紋，這樣效果會(huì)比較好，但這樣的設(shè)計(jì)時(shí)，為了不會(huì)使蝕紋的效果被電鍍所掩蓋，有時(shí)會(huì)電鍍兩層后就不進(jìn)行電鍍，這樣的后果是電鍍第二層的鎳會(huì)比較容易氧化變色，影響設(shè)計(jì)的效果。

3-2-4. 電鍍效果對(duì)設(shè)計(jì)的影響

這里主要指如果作有顏色的電鍍效果時(shí)，要提交色差表，因?yàn)殡婂兒蟮念伾珶o(wú)法做到均勻一致，不同的制件會(huì)有較大的差距，所以要提供可以接受的顏色差距值。

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